塑料片材擠出機加工方法中的擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。根據塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規格切割。單層的和復合的成型材料都可以生產。一般擠出機能生產的材料范圍從0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm寬的片材，甚至寬度可達5000mm。
塑料板材片材設備生產的方法常見的有壓延法，主要用于生產pvc、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。利用擠出流延法可加工PP、PS、CPS、HIP5等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復合的多層塑料熱成型片材。今天碩國機械有限公司作為一家塑料片材擠出機廠家就來跟大家一起來了解下 塑料片材加工方法之流延塑料熱成型是怎么樣的？
流延塑料熱成型片材主要用于生產較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負壓配合使用的熱成型機上加工各種規格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍杯、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內襯。PS流延熱成型片材可加工文具、工業零件、玩具的外殼包裝。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP結構為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用。能延長產品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。
擠出成型是在擠出機中，通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過具有一定形狀的口模而成型塑料制品的一種加工方法。擠出成型在塑料加工領域占很大比例，全世界大約超過60%的塑料制品是經由擠出成型加工生產的。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用擠出成型加工，近年來隨著擠出成型設備的發展，擠出成型也用于部分另固性塑料的加工中。擠出成型的特點為制成的產品橫截面是一定尺寸的連續材料，如管材、異型材、板材、薄膜、單絲、電線電纜和擠出國塑的型坯等。
塑料片材加工方法中的流延法是制取薄膜的一種方法。制造時，先將液態樹脂或分散體流布在載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當方法將其熟化，最后即可從載體上剝取薄膜。擠出利流延相結合即可制備高性能的熱成型加工塑料片材。
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